Una descripción general de los controladores de temperatura de moldes para la industria

Se prevé que la industria de controladores de temperatura de moldes crezca como resultado del aumento previsto en la demanda de moldeo por inyección de plástico durante el período previsto en varias industrias de uso final. La demanda de los consumidores de controles de temperatura del moho está aumentando a medida que la necesidad de reducir los residuos plásticos se vuelve más apremiante.

Wilmington, Delaware, 16 de octubre de 2023, EE. UU. (NEWSWIRE AMERICA) - Transparency in Market Research, Inc. Se anticipa que el mercado de controladores de temperatura de moldes se expandirá a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 7,9% entre 2023 y 2031. culminando con una valoración de US$ 1,3 mil millones al cierre de ese año. En la industria del moldeo por inyección, el controlador de temperatura del molde es crucial para preservar temperaturas óptimas y para un calentamiento preciso y continuo del molde.

Los controles de temperatura del molde reducen el desperdicio de material, aumentan la eficiencia de la producción y mejoran la calidad de los objetos moldeados. Para mejorar la experiencia del usuario y la eficiencia operativa, los fabricantes se están concentrando en tecnologías como interfaces de control digital, integración de IoT y capacidades de mantenimiento predictivo. La sostenibilidad es cada vez más importante, como lo demuestra el desarrollo de controladores que utilizan menos energía y tienen menos impacto ambiental.

La tendencia en controladores de temperatura de moldes:

• El La necesidad de productos plásticos, como electrónica, embalaje y otros, está creciendo en muchas industrias. Este factor impulsa la expansión del mercado al aumentar la necesidad de controladores de temperatura del molde precisos y eficaces.
• Una tendencia importante es la eficiencia energética. Se recomienda la adopción de controladores de temperatura de moldes energéticamente eficientes en los procesos de fabricación porque ahorran costos operativos y respaldan programas ambientales globales.
• Las industrias quieren soluciones de moldes diseñadas específicamente para satisfacer sus necesidades de producción. Los productores están asignando recursos a la investigación y el desarrollo para fabricar controladores de temperatura de moldes adaptables y personalizados que faciliten diversos usos de las operaciones de moldeo.
• Las funciones de mantenimiento predictivo son cada vez más comunes gracias al análisis de datos y las conexiones de IoT. Estas características garantizan menos tiempo de inactividad, menores gastos de mantenimiento y prolongan la vida útil de los controladores.
• La creciente demanda de productos plásticos de alta calidad y la industrialización están impulsando el desarrollo de tecnología de control de temperatura de moldes en las economías emergentes. Los crecientes sectores manufactureros en América Latina y Asia-Pacífico están impulsando la demanda de controladores de temperatura de moldes.

Panorama regional del mercado de controladores de temperatura de moldes según Transparency Market Research.

• Los controladores de temperatura de moldes tienen un mercado considerable en América del Norte, especialmente en Estados Unidos. El área tiene una base industrial diversificada que incluye la producción de artículos de consumo a partir de plástico.
• La innovación en tecnología y el énfasis en la eficiencia energética están impulsando la industria en el área de América del Norte. Las leyes estrictas y los requisitos de seguridad también alimentan la necesidad de tecnologías de vanguardia para el control de la temperatura del molde.
• La industria manufacturera europea está bien establecida en países como Italia, Alemania y el Reino Unido. El sector del embalaje impulsa principalmente el mercado de controladores de temperatura de moldes. El enfoque de Europa en la sostenibilidad y la eficiencia energética fomenta el uso de tecnología de control de temperatura de vanguardia y respetuosa con el medio ambiente.
• El sector manufacturero se está expandiendo rápidamente en Asia, incluidos Corea del Sur, Japón y China. Los controladores de temperatura del molde tienen cada vez más demanda a medida que la industrialización y la urbanización siguen creciendo. La industria se ve impulsada aún más por el creciente sector de la electrónica de consumo de la región y su capacidad de producción rentable.

Qué considerar antes de comprar controladores de temperatura de moldes

Usados ​​o nuevos ? Muchas corporaciones más grandes solo comprarán maquinaria nueva, que reemplazarán cada cinco o siete años. El objetivo es evitar a toda costa mantenimientos inesperados. Si el negocio genera altos márgenes, la maquinaria premium puede funcionar bastante bien. Pero, si necesita uno usado, se recomienda encarecidamente que los controladores de temperatura del molde no tengan más de diez años. Además, el comprador debe hacer todo lo posible para aprender cómo el vendedor manejó el mantenimiento preventivo.

Controlador. Un factor clave a considerar al seleccionar un controlador de temperatura del molde es el propio controlador de la máquina. El controlador debe tener funcionalidad suficiente para lograr las capacidades de procesamiento requeridas para lograr una baja cantidad de desechos y una alta productividad, especialmente si sus requisitos de procesamiento son complicados.

El controlador de temperatura del molde de LESINTOR tiene las características que necesita.

En el procesamiento de plástico, el control de la temperatura es esencial. Los expertos de LESINTOR entienden que los procesadores de plástico necesitan unidades de control de temperatura de alta calidad, por lo que proporcionamos nuestro controlador de temperatura de moldes con varias características para satisfacer las demandas de diversas instalaciones.

Los moldes se pueden precalentar rápidamente mediante calentadores internos del controlador de temperatura del molde de LESINTOR, diseñado para mantener las temperaturas del proceso mediante la circulación de agua de refrigeración.

Las siguientes son algunas características:

• ●Manómetros incorporados incluidos. De un vistazo, los datos son claros y precisos.
• ●Bombas de alta eficiencia con sellos de bomba de carburo de silicio e impulsores de bomba de hierro fundido que cumplen con los estándares de la industria. Tiene resistencia a altas temperaturas, bajo nivel de ruido y es confiable y robusto.
• ●El tubo calefactor está fabricado de acero inoxidable UN 304, que es muy resistente a la corrosión.
• ●Panel de control para electricidad con una mayor vida útil y un mejor efecto de aislamiento térmico cuando el cuadro eléctrico está aislado. A primera vista, el cableado parece ordenado y sin ambigüedades.
• ●Panel de microcomputadora con una interfaz de operación más sencilla, un controlador de automatización de alta precisión y una alerta luminosa y sonora.
• ●Todos los puntos de entrada y salida están hechos de cobre. Se utilizan juntas de cobre de diseño resistente para construir los puertos de entrada y salida del agua de refrigeración. Para la versión de 6KW, hay dos puntos de entrada y dos de salida. Mientras tanto, la versión de 9KW cuenta con cuatro puntos de entrada y cuatro puntos de salida.

Cómo utilizar el controlador de temperatura del molde LESINTOR:

• Retire y reemplace el calentador de la máquina.
• Antes de arrancar la máquina, entra agua fría por la entrada de agua y todas las tuberías se llenan con agua fría.
• En los primeros 30 segundos después del arranque, suelte agua hasta vaciarla.
• Después de 30 segundos, el sistema de refrigeración se detiene y el sistema de circulación continúa funcionando.
• El sistema de refrigeración comienza a enfriarse nuevamente cuando la temperatura es demasiado alta.
• Después de bajar a la temperatura objetivo, el sistema de refrigeración deja de funcionar para alcanzar una temperatura constante.

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